生產小麥淀粉廢水得不到處理怎么辦？

       生產小麥淀粉廢水得不到處理怎么辦？同其他種類的淀粉加工一樣，小麥淀粉設備排出的廢水也是一個比較難處理的問題。合理用水和保護環境，應用各種水處理設備及化學方式，達到保護環境的目的。

       以小麥淀粉的生產為例，其小麥淀粉設備工藝流程為：面粉加水→打面團→水洗→（得面筋和淀粉漿）淀粉漿→淀粉池→濃漿→脫水→氣流干燥→淀粉，小麥淀粉的廢水來源主要在于淀粉池上清水和離心機脫水，其PH值在4－6，COD含量7000－12000，BOD含量4000－7000，SS含量在500－1000，每生產1噸淀粉排放廢水10－20m3。

      其原因主要是因為其廢水排放量大，廢水處理的設施投資及運行費用都比較大。小麥淀粉加工排放出的廢水中的固形物主要是麩質和微量淀 粉；可溶物有水溶蛋白和可溶糖類等；還有少量脂質。如果生產過程中用淀粉增白劑，那么水中還會有少量的增白劑殘留物。

       傳統的水處理方法，一般用沉淀、生物過濾等（好氧法、厭氧法）水處理設施來進 行。這些設施占地面積大，投資昂貴，效果不很理想。有人提出：小麥淀粉廠建在城市污水處理站附近，排出的廢水直接引入污水處理站與城市其他廢水集中處 理。因為淀粉廠排放的廢水中富含BOD物質，其他工業廢水則富含COD物質，一起處理可以提高整個城市的廢水處理效率。反過來說，小麥淀粉廠也可以因此節 約一部分廢水處理的固定資產投資。大型廠投資在200萬元以上。有的小麥淀粉生產工藝，其生產過程用水可以部分循環使用，廢水排放少，這對節約用水和減少水處理費用有利。但它會使生產過程水中的可溶物濃度逐步升高，對淀粉的白度會造成不良影響。這樣就顯得開放用水工藝效果好，但比較浪費水，污水量也大。

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       正是在此情況下，開封四達公司研究所與集中力量攻克了小麥淀粉、玉米淀粉、豌豆淀粉、綠豆淀粉、木薯淀粉、制藥廠、酒精及其它食品加工企業的廢水排放問題，是在小麥淀粉的黃漿回收與處理工藝，大膽摒棄了一些傳統工藝，采用化學絮凝，用蛋白分離機將廢水中的含固物一次脫除90%，所提取的蛋白固體物可作飼料銷售，即有利于環境保護又節約了能源，再經生物降解或二次絮凝沉淀再分離過濾，排水達到COD300以下，BOD及SS也達到排放標準。

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