小麥淀粉加工是將小麥磨成小麥粉，再將小麥粉深加工得到小麥淀粉和谷朊粉的行業(yè)，在我國進行工業(yè)化生產的時間。對這個行業(yè)的許多技術經濟問題我們知道的還不多，研究的也不深入。

　　籌建小麥淀粉加工廠廠址的選擇：

　　1.原料：由于小麥淀粉加工的基本原料是小麥，因此說小麥淀粉廠應建在盛產小麥 的地區(qū)或者是非常容易且能廉價購得小麥的地方，這是一個基本的要求。 因為我國小麥產區(qū)廣闊和一些歷史的原因，從而使現(xiàn)今所產的小麥品種還很繁多，其 面筋含量有高有低，面筋品質也有強筋、弱筋之別，制成小麥粉后其面團特性也是多種多樣。研究得知適合做小麥淀粉的小麥應是白皮高筋強筋的優(yōu)質麥。

　　2 交通：小麥淀粉加工企業(yè)由于其吞吐量較大，因此應建在水陸交通方便的地方，靠近高等級公路和鐵路。公路應為可以通行載重60t汽車的道路。如果是用進口小麥，就需考慮建在口岸附近，以求達到低運輸，原料和產品進出自如。

　　3 空氣、水、能源、環(huán)保：小麥淀粉加工企業(yè)在生產過程中需用大量的空氣、水和能源，同時還會排出大量的廢水等，下面分別論述之。

　　3.1 空氣：在小麥淀粉生產過程中，壓縮空氣用于設備的氣動元件，個別工序的 氣力輸送也用空氣，但是大量用空氣的還是淀粉和谷朊粉的干燥系統(tǒng)。上面三個使用空氣的地方對空氣質量的基本要求就是空氣濕度低，比較干燥;另外空氣應該清 潔，含沙塵等小固形物越少越好。一個每小時處理3t小麥粉的工廠每小時大約需用30000立方米的空氣。假若不干凈的空氣進入了淀粉干燥系統(tǒng)，其結果則會 造成淀粉質量下降，“斑點數(shù)”增加。如果過濾空氣中的沙塵雜物，則勢必會增加風道的阻力，消耗不必要的能源費用，而且還會增加一些設備的投入費用。

　　3.2 水：水在小麥淀粉生產中是一個消耗較多的資源，由于采用工藝設備的水平 不一樣以及操作水平的原因，水的消耗量也不太一樣。一般耗水量為小麥粉處理量的2-5倍。“面團法”用水量比“面糊法”用水多。水在小麥淀粉加工中主要是 用來和面，洗滌在制品及必要時的清潔沖洗用。 在建廠時要考慮水源的水質和量的符合性。水源一般分自來水、地下水、地表水幾類。用水質量應符合食用水的質 量標準。要注意水源的污染問題，比如說地下水中是否含有6價鉻等重金屬，這在建廠時往往被人忽視。供水時應根據(jù)工藝設備的需要使供水保持一定的水壓。 如果水質合格，那么自備機井供水將是比較經濟的選擇。

　　3.3 能源：電是工廠必不可少的能源，每天處理72t小麥粉的淀粉車間其裝機 總容量約為1000 kW，48 t/d的裝機總容量約為800 kW,24 t/d的裝機總容量約500kW。對供電除了量的要求之外其次就是不能突然 停電，或頻繁停電，否則會給生產造成很大的損失和浪費。煤炭在小麥淀粉加工企業(yè)中，主要是用來燒鍋爐以供車間產品干燥過程中的蒸氣加熱設備的用汽。每天加 工72 小麥粉需用蒸發(fā)量6.5 t/h的鍋爐，在有天然氣或者燃油的地方也可以用燃氣或燃油鍋爐。除了用鍋爐蒸氣來加熱空氣干燥產品外，其他加熱干燥的 方式還有待研究，比如說用燃氣直接加熱空氣的熱交換器。具體是用煤或天然氣，抑或用燃油，應根據(jù)當?shù)厍闆r來選定，以求經濟實用。